TEKSTIILIPAINOTUSTEN TRENDIT

Yleiskatsaus

Berkshire Hathaway -yhtiöön kuuluvan Businesswiren tutkimuksen mukaan maailmanlaajuinen tekstiilipainatusmarkkina saavuttaa 28,2 miljardia neliömetriä vuoteen 2026 mennessä, kun taas vuonna 2020 markkinoiden arvioitiin olevan vain 22 miljardia neliömetriä. Tämä tarkoittaa, että seuraavina vuosina kasvulle on vielä tilaa vähintään 27 prosentilla.
Tekstiilipainatusmarkkinoiden kasvu perustuu pääasiassa nouseviin käytettävissä oleviin tuloihin, joten kuluttajat, erityisesti kehittyvissä maissa, pystyvät nyt ostamaan muodikkaita, houkuttelevasti suunniteltuja vaatteita ja suunnittelijavaatteita. Niin kauan kuin vaatteiden kysyntä kasvaa ja vaatimukset nousevat, tekstiilipainatusteollisuus jatkaa kukoistustaan, mikä johtaa tekstiilipainatusteknologioiden kysynnän vahvistumiseen. Nyt tekstiilipainatuksen markkinaosuudet ovat pääasiassa silkkipainatuksen, sublimaatiopainatuksen, DTG-painatuksen ja DTF-painatuksen hallussa.

Silkkipaino

Seripaino, joka tunnetaan myös nimellä silkkipaino, on luultavasti yksi vanhimmista tekstiilipainotekniikoista. Seripaino ilmestyi Kiinassa ja levisi suurelta osin Eurooppaan 1700-luvulla.
Seripainoprosessin viimeistelemiseksi sinun on luotava polyesteri- tai nailonverkosta valmistettu seula, joka kiristetään tiukasti kehykselle. Sitten lastaa liikutetaan seulan poikki täyttämään avoin verkko (lukuun ottamatta osia, jotka eivät läpäise mustetta) musteella, ja seula koskettaa alustaa välittömästi. Tässä vaiheessa saatat huomata, että voit tulostaa vain yhden värin kerrallaan. Tällöin tarvitset useita seuloja, jos haluat tehdä värikkään kuvion.

Hyvät puolet

Ystävällinen suurille tilauksille
Koska näyttöjen luomiskustannukset ovat kiinteät, mitä enemmän yksiköitä niitä painetaan, sitä alhaisemmat ovat yksikkökohtaiset kustannukset.
Erinomaiset tulostusefektit
Seripainatuksella voidaan luoda vaikuttava pinta eloisilla väreillä.
Joustavampia tulostusvaihtoehtoja
Seripainatus tarjoaa monipuolisempia vaihtoehtoja, sillä sitä voidaan käyttää lähes kaikille tasaisille pinnoille, kuten lasille, metallille, muoville ja niin edelleen.

Haittoja

Epäystävällinen pienille tilauksille
Seripainatus vaatii enemmän valmisteluja kuin muut painomenetelmät, minkä vuoksi se ei ole kustannustehokas pienille tilauksille.
Kallis värikkäille malleille
Tarvitset useampia rastereita, jos sinun on tulostettava monivärisiä kuvia, mikä tekee prosessista aikaa vievämmän.
Ei ympäristöystävällinen
Seripainatus tuhlaa paljon vettä musteiden sekoittamiseen ja serien puhdistamiseen. Tämä haitta korostuu, kun tilauksia on suuria.
Sublimaatiotulostus
Sublimaatiopainatuksen kehitti Noël de Plasse 1950-luvulla. Tämän painomenetelmän jatkuvan kehityksen myötä sublimaatiopainatuksen käyttäjille myytiin miljardeja siirtopapereita.
Sublimaatiotulostuksessa sublimaatiovärit siirretään kalvolle ensin tulostuspään lämmettyä. Tässä prosessissa värit höyrystyvät ja levittyvät kalvolle välittömästi, minkä jälkeen ne kiinteästyvät. Lämpöprässin avulla kuvio siirretään alustalle. Sublimaatiotulostuksella painetut kuviot pysyvät lähes pysyvinä, korkealla resoluutiolla ja todenmukaisilla väreillä.

Hyvät puolet

Täysvärinen tulostusjälki ja pitkä käyttöikä
Sublimaatiopainatus on yksi menetelmistä, jotka mahdollistavat täysvärisen tulostuksen vaatteille ja koville pinnoille. Ja kuvio on kestävä ja lähes pysyvä.
Helppo hallita
Se on helppo oppia ja vaatii vain yksinkertaisia ​​ohjeita, joten se on erittäin ystävällinen ja sopii aloittelijoille.

Haittoja

Substraateille on rajoituksia
Alustamateriaalien on oltava polyesteripäällysteisiä/polyesterikankaasta valmistettuja, valkoisia/vaaleita. Tummat materiaalit eivät sovellu.
Korkeammat kustannukset
Sublimaatiomusteet ovat kalliita, mikä voi nostaa hintoja.
Aikaa vievää
Sublimaatiotulostimet saattavat toimia hitaasti, mikä hidastaa tuotantotahtiasi.

DTG-tulostus
DTG-painatus, joka tunnetaan myös nimellä suorapainatus vaatteeseen, on suhteellisen uusi konsepti tekstiilipainoteollisuudessa. Menetelmä kehitettiin kaupallisesti saataville 1990-luvulla Yhdysvalloissa.
DTG-painatuksessa käytetyt tekstiilimusteet ovat öljypohjaisia ​​kemikaaleja, jotka vaativat erityisen kovettumisprosessin. Koska ne ovat öljypohjaisia, ne sopivat paremmin luonnonkuitujen, kuten puuvillan ja bambun, painamiseen. Esikäsittely on tarpeen, jotta vaatteen kuidut ovat sopivammassa kunnossa painatusta varten. Esikäsitelty vaate voidaan integroida musteeseen paremmin.

Hyvät puolet

Sopii pienille määrille/räätälöidyille tilauksille
DTG-painatus vie vähemmän asennusaikaa ja tuottaa samalla yhdenmukaisia ​​​​malleja. Se on kustannustehokas lyhyillä painosarjoilla, koska laiteinvestoinnit ovat pienemmät kuin silkkipainatuksessa.
Vertaansa vailla olevat tulostusefektit
Painetut kuviot ovat tarkkoja ja niissä on paljon yksityiskohtia. Vesiohenteiset musteet yhdistettynä sopiviin vaatteisiin saavuttavat maksimaalisen tehon DTG-painatuksessa.
Nopea läpimenoaika
DTG-tulostus mahdollistaa tulostamisen tilauksesta, se on joustavampaa ja voit käsitellä pienet tilaukset nopeasti.

Haittoja

Vaatteiden rajoitukset
DTG-painatus toimii parhaiten luonnonkuiduille painettaessa. Toisin sanoen jotkut muut vaatteet, kuten polyesterivaatteet, eivät välttämättä sovellu DTG-painatukseen. Ja tummanväriseen vaatteeseen painetut värit voivat näyttää vähemmän eloisilta.
Esikäsittely tarvitaan
Vaatteen esikäsittely vie aikaa ja vaikuttaa tuotantotehokkuuteen. Lisäksi vaatteeseen käytetty esikäsittely voi olla viallinen. Tahroja, kiteytymistä tai haalistumista voi esiintyä vaatteeseen lämpöprässin jälkeen.
Ei sovellu massatuotantoon
Verrattuna muihin menetelmiin, DTG-tulostus on suhteellisesti kalliimpaa ja vie enemmän aikaa yksittäisen yksikön painamiseen. Musteet voivat olla kalliita, mikä on taakka ostajille, joilla on rajallinen budjetti.

DTF-tulostus
DTF-tulostus (suoraan filmille tulostus) on uusin tulostusmenetelmä kaikista käyttöön otetuista menetelmistä.
Tämä painomenetelmä on niin uusi, ettei sen kehityshistoriasta ole vielä mitään tietoa. Vaikka DTF-painatus on uusi tulokas tekstiilipainoteollisuudessa, se on valloittamassa alaa myrskyn lailla. Yhä useammat yritysten omistajat ottavat käyttöön tämän uuden menetelmän laajentaakseen liiketoimintaansa ja saavuttaakseen kasvua sen yksinkertaisuuden, kätevyyden ja erinomaisen painolaadun ansiosta.
DTF-tulostuksen suorittamiseen tarvitaan joitakin koneita tai osia. Näitä ovat DTF-tulostin, ohjelmisto, kuumaliimajauhe, DTF-siirtokalvo, DTF-musteet, automaattinen jauheen ravistin (valinnainen), uuni ja lämpöpuristin.
Ennen DTF-tulostuksen suorittamista sinun tulee valmistella suunnittelusi ja asettaa tulostusohjelmiston parametrit. Ohjelmisto toimii olennaisena osana DTF-tulostusta, koska se vaikuttaa lopulta tulostuslaatuun hallitsemalla kriittisiä tekijöitä, kuten musteen määrää ja pisarakokoja, väriprofiileja jne.
Toisin kuin DTG-tulostuksessa, DTF-tulostuksessa käytetään DTF-musteita, jotka ovat syaanin, keltaisen, magentan ja mustan värisiä erityisiä pigmenttejä, joilla tulostetaan suoraan kalvolle. Tarvitset valkoista mustetta pohjan luomiseen ja muita värejä yksityiskohtaisten kuvioiden tulostamiseen. Kalvot on suunniteltu erityisesti helpottamaan niiden siirtämistä. Ne toimitetaan yleensä arkkimuodossa (pieniin eriin) tai rullamuodossa (irtotilauksiin).
Kuumasulatejauhe levitetään sitten kuvioon ja ravistetaan pois. Jotkut käyttävät automaattista jauheen ravistelijaa tehokkuuden parantamiseksi, mutta toiset ravistavat jauhetta vain manuaalisesti. Jauhe toimii liimamateriaalina, joka sitoo kuvion vaatteeseen. Seuraavaksi kuumasulatejauhetta sisältävä kalvo asetetaan uuniin jauheen sulattamiseksi, jotta kalvon kuvio voidaan siirtää vaatteeseen lämpöprässin avulla.

Hyvät puolet

Kestävämpi
DTF-tulostuksella luodut mallit ovat kestävämpiä, koska ne ovat naarmuuntumattomia, hapettumisen- ja vedenkestäviä, erittäin elastisia eivätkä helposti muovaudu tai haalistu.
Laajemmat valikoimat vaatemateriaaleissa ja väreissä
DTG-painatuksella, sublimaatiopainatuksella ja silkkipainatuksella on vaatemateriaaleihin, vaatteiden väreihin tai musteen väriin liittyviä rajoituksia. DTF-painatus voi kuitenkin rikkoa nämä rajoitukset ja soveltuu painatukseen kaikille vaatemateriaaleille ja -väreille.
Joustavampi varastonhallinta
DTF-tulostuksen avulla voit ensin tulostaa kalvolle ja sen jälkeen vain varastoida kalvon, mikä tarkoittaa, että sinun ei tarvitse ensin siirtää kuviota vaatteeseen. Painettua kalvoa voidaan varastoida pitkään ja se voidaan siirtää täydellisesti tarvittaessa. Voit hallita varastoasi joustavammin tällä menetelmällä.
Valtava päivityspotentiaali
Saatavilla on koneita, kuten rullasyöttimiä ja automaattisia jauheen ravistimia, jotka auttavat parantamaan automaatiota ja tuotantotehokkuutta huomattavasti. Nämä ovat kaikki valinnaisia, jos budjettisi on rajallinen liiketoiminnan alkuvaiheessa.

Haittoja

Painettu muotoilu on huomattavampi
DTF-kalvolla siirretyt kuviot ovat selkeämpiä, koska ne ovat tarttuneet tiukasti vaatteen pintaan. Voit tuntea kuvion koskettamalla pintaa.
Tarvitaan enemmän kulutustarvikkeita
DTF-kalvot, DTF-musteet ja kuumasulatejauhe ovat kaikki välttämättömiä DTF-tulostuksessa, mikä tarkoittaa, että sinun on kiinnitettävä enemmän huomiota jäljellä oleviin kulutusmateriaaleihin ja kustannusten hallintaan.
Kalvoja ei voi kierrättää
Kalvot ovat kertakäyttöisiä, ja ne muuttuvat käyttökelvottomiksi siirron jälkeen. Jos yrityksesi menestyy, mitä enemmän kulutat filmiä, sitä enemmän tuotat jätettä.

Miksi DTF-tulostus?
Sopii yksityishenkilöille tai pienille ja keskisuurille yrityksille
DTF-tulostimet ovat edullisempia startup- ja pienyrityksille. Ja niiden kapasiteettia voidaan edelleen päivittää massatuotantotasolle yhdistämällä automaattinen jauheen ravistin. Sopivalla yhdistelmällä tulostusprosessia voidaan paitsi optimoida mahdollisimman paljon ja siten parantaa irtotilausten sulavuutta.
Brändinrakennusapulainen
Yhä useammat yksityismyyjät ottavat DTF-painatuksen käyttöön seuraavana liiketoimintansa kasvun välineenä, koska DTF-painatus on kätevää ja helppoa käyttää, ja painatusjälki on tyydyttävä, koska koko prosessiin kuluu vähemmän aikaa. Jotkut myyjät jopa jakavat YouTubessa vaihe vaiheelta, kuinka he rakentavat vaatemerkkiään DTF-painatuksella. DTF-painatus sopii erityisen hyvin pienyrityksille omien brändien rakentamiseen, koska se tarjoaa laajemmat ja joustavammat valinnanvarat vaatteiden materiaaleista ja väreistä, musteiden väreistä ja varastonhallinnasta riippumatta.
Merkittäviä etuja muihin painomenetelmiin verrattuna
DTF-painatuksen edut ovat erittäin merkittäviä, kuten yllä on esitetty. Esikäsittelyä ei tarvita, painoprosessi on nopeampi, materiaalivalikoiman monipuolisuus on parempi, painettavia vaatteita on enemmän ja painolaatu on poikkeuksellisen hyvä. Nämä edut riittävät osoittamaan sen edut muihin menetelmiin verrattuna, mutta ne ovat vain osa DTF-painatuksen kaikista eduista. Sen edut ovat silti lukuisia.
Kuinka valita DTF-tulostin?
Sopivan DTF-tulostimen valinnassa on otettava huomioon budjetti, käyttötarkoituksesi, tulostuslaatu ja suorituskykyvaatimukset ennen päätöksentekoa.
Tulevaisuuden trendi
Perinteisen työvoimavaltaisen silkkipainon markkinat ovat kasvaneet tasaisen väestönkasvun ja asukkaiden kasvavan vaatekysynnän ansiosta. Digitaalisen painatuksen käyttöönoton ja soveltamisen myötä alalla perinteinen silkkipaino on kuitenkin kohdannut kovaa kilpailua.
Digitaalisen painatuksen kasvu johtuu sen kyvystä ratkaista perinteisissä painosovelluksissa väistämättömiä teknisiä rajoituksia ja sen käytöstä pienimuotoisissa tuotannoissa, joissa on vaihtelevia ja räätälöityjä malleja, mikä osoittautuu perinteisen silkkipainatuksen heikkoudeksi.
Tekstiilien kestävyys ja hävikki ovat aina olleet merkittäviä kustannusten hallintaongelmia tekstiilipainoteollisuudessa. Lisäksi ympäristökysymykset ovat merkittävä kritiikki perinteiselle tekstiilipainoteollisuudelle. On raportoitu, että tämä teollisuudenala on vastuussa 10 prosentista kasvihuonekaasupäästöistä. Digitaalinen painatus puolestaan ​​antaa yrityksille mahdollisuuden painaa tilauksesta, kun niiden on suoritettava pieniä tilauksia ja pidettävä liiketoimintansa kotimaassaan ilman, että niiden tarvitsee siirtää tehtaitaan muihin maihin, joissa työvoima on halvempaa. Näin ne voivat taata tuotantoajan muotitrendien seuraamiseksi ja vähentää toimituskustannuksia ja ylimääräistä hävikkiä suunnitteluprosessissa luomalla kohtuullisia ja nopeita painotestejä. Tämä on myös syy siihen, miksi hakusanojen "silkkipaino" ja "silkkipaino" hakumäärät Googlessa ovat laskeneet 18 % ja 33 % edellisvuodesta (tiedot toukokuussa 2022). Samalla hakusanojen "digitaalinen painatus" ja "DTF-tulostus" hakumäärät ovat kasvaneet 124 % ja 303 % edellisvuodesta (tiedot toukokuussa 2022). Ei ole liioiteltua sanoa, että digitaalinen painaminen on tekstiilipainatuksen tulevaisuus.