Mitkä asiat vaikuttavat DTF-siirtokuvioiden laatuun?

Mitkä asiat vaikuttavat DTF-siirtokuvioiden laatuun?

1. Tulostuspää - yksi tärkeimmistä komponenteista

Tiedätkö miksimustesuihkutulostimetvoi tulostaa useita värejä? Keskeistä on, että neljää CMYK-mustetta voidaan sekoittaa erilaisten värien tuottamiseksi. Tulostuspää on tärkein osa missä tahansa tulostustyössä. Minkä tyyppinentulostuspääkäytetään, vaikuttaa suuresti projektin kokonaistulokseen, joten sen tilatulostuspääon erittäin tärkeää tulostuslaadun kannalta. Tulostuspää on valmistettu useista pienistä sähkökomponenteista ja useista suuttimista, jotka pidättävät eri mustevärejä. Se suihkuttaa tai pudottaa musteet tulostimeen asetettavalle paperille tai kalvolle.

EsimerkiksiEpson L1800 -tulostuspääon 6 riviä suutinreikiä, 90 kussakin rivissä, yhteensä 540 suutinreikää. Yleisesti ottaen mitä enemmän suutinreikiätulostuspää, sitä nopeampi tulostusnopeus ja tulostusvaikutus on myös hienostuneempi.

Mutta jos jotkin suuttimen reiät ovat tukossa, tulostusjälki on virheellinen. Koskamusteon syövyttävää, ja tulostuspään sisäpuoli koostuu muovista ja kumista. Käyttöajan kasvaessa suuttimen reiät voivat myös tukkeutua musteesta ja tulostuspään pinta voi myös likaantua musteesta ja pölystä. Tulostuspään käyttöikä voi olla noin 6–12 kuukautta, jotentulostuspääon vaihdettava ajoissa, jos testiliuska on epätäydellinen.

Voit tarkistaa tulostuspään tilan tulostamalla testiliuskan ohjelmistosta. Jos viivat ovat jatkuvia ja täydellisiä ja värit ovat tarkkoja, se osoittaa, että suutin on hyvässä kunnossa. Jos useita viivoja on katkonaisia, tulostuspää on vaihdettava.

2. Ohjelmistoasetukset ja tulostuskäyrä (ICC-profiili)

Tulostuspään vaikutuksen lisäksi myös ohjelmiston asetukset ja tulostuskäyrän valinta vaikuttavat tulostustulokseen. Ennen tulostuksen aloittamista valitse ohjelmistosta tarvitsemasi mittakaavayksikkö, kuten cm, mm ja tuuma, ja aseta sitten mustepisteeksi keskikoko. Viimeinen vaihe on tulostuskäyrän valitseminen. Parhaan tulosteen saavuttamiseksi kaikki parametrit on asetettava oikein. Kuten tiedämme, neljästä CMYK-mustesta sekoitetaan erilaisia ​​värejä, joten eri käyrät eli ICC-profiilit vastaavat erilaisia ​​sekoitussuhteita. Tulostustulos vaihtelee myös ICC-profiilin tai tulostuskäyrän mukaan. Käyrä liittyy tietenkin myös musteeseen, mitä selitetään alla.

Tulostuksen aikana yksittäiset alustalle kohdistetut mustepisarat vaikuttavat kuvan kokonaislaatuun. Pienemmät pisarat tuottavat paremman määritelmän ja korkeamman resoluution. Tämä on ensisijaisen tärkeää luotaessa helppolukuista tekstiä, erityisesti tekstiä, jossa voi olla ohuita viivoja.

Suurempien pisaroiden käyttö on parempi vaihtoehto, kun haluat tulostaa nopeasti ja peittää laajan alueen. Suuret pisarat sopivat paremmin suurempien, litteiden kappaleiden, kuten suurikokoisten kylttien, tulostamiseen.

Tulostuskäyrä on sisäänrakennettu tulostinohjelmistoomme, ja tekniset insinöörimme ovat kalibroineet käyrän musteidemme mukaan. Värien tarkkuus on täydellinen, joten suosittelemme käyttämään mustettamme tulostukseen. Myös muut RIP-ohjelmistot vaativat ICC-profiilin tuomista tulostusta varten. Tämä prosessi on hankala ja epäystävällinen aloittelijoille.

3. Kuvan muoto ja pikselikoko

Tulostettu kuvio liittyy myös alkuperäiseen kuvaan. Jos kuvaa on pakattu tai pikseleitä on vähän, tulostusjälki on heikko. Tulostusohjelmisto ei voi optimoida kuvaa, jos se ei ole kovin selkeä. Mitä korkeampi kuvan resoluutio on, sitä parempi on tulostusjälki. PNG-muotoinen kuva sopii paremmin tulostukseen, koska siinä ei ole valkoista taustaa. Muissa formaateissa, kuten JPG:ssä, DTF-suunnittelussa valkoisen taustan tulostaminen voi olla outoa.

4.DTF-koodiMuste

Eri musteilla on erilaiset tulostusvaikutukset. EsimerkiksiUV-musteetkäytetään tulostamiseen erilaisille materiaaleille, jaDTF-koodiMusteita käytetään siirtokalvoille tulostamiseen. Tulostuskäyrät ja ICC-profiilit luodaan laajojen testien ja säätöjen perusteella. Jos valitset musteemme, voit valita vastaavan käyrän suoraan ohjelmistosta ilman ICC-profiilin asettamista, mikä säästää paljon aikaa. Musteemme ja käyrämme vastaavat toisiaan hyvin, ja tulostettu väri on myös tarkin, joten on erittäin suositeltavaa valita DTF-musteemme. Jos valitset muita DTF-musteita, ohjelmiston tulostuskäyrä ei välttämättä ole tarkka musteen suhteen, mikä vaikuttaa myös tulostustulokseen. Muista, että et saa sekoittaa eri musteita, sillä se voi helposti tukkia tulostuspään ja musteella on myös säilyvyysaika. Kun mustepullo on avattu, on suositeltavaa käyttää se kolmen kuukauden kuluessa, muuten musteen aktiivisuus vaikuttaa tulostuslaatuun ja tulostuspään tukkeutumisen todennäköisyys kasvaa. Täysin suljetun musteen säilyvyysaika on 6 kuukautta, eikä sitä suositella käytettäväksi, jos mustetta on säilytetty yli 6 kuukautta.

5.DTF-koodisiirtokalvo

Liikkeellä on laaja valikoima erilaisia ​​elokuviaDTF-koodimarkkinat. Yleisesti ottaen läpinäkymättömämpi kalvo johti parempiin tuloksiin, koska siinä on yleensä enemmän mustetta imevä pinnoite. Joissakin kalvoissa on kuitenkin irtonaista jauhemaalausta, joka johti epätasaisiin tulosteisiin ja jotkut alueet eivät yksinkertaisesti imeneet mustetta. Tällaisten kalvojen käsittely oli vaikeaa, koska jauhetta ravisteltiin jatkuvasti pois ja sormenpäät jättivät sormenjälkiä kaikkialle kalvoon.

Jotkut kalvot olivat aluksi täydellisesti toimivia, mutta sitten ne vääntyivät ja kuplivat kovettumisprosessin aikana. Tämä yksi tyyppiDTF-elokuvaerityisesti sulamislämpötila näytti olevan alle a:nDTF-koodijauhetta. Päädyimme sulattamaan kalvon ennen jauhetta, ja se tapahtui 150 asteessa. Ehkä se oli suunniteltu alhaisemman sulamispisteen jauheelle? Mutta varmasti se vaikuttaisi pestävyyteen korkeissa lämpötiloissa. Tämä toisen tyyppinen kalvo vääntyi niin paljon, että se nousi 10 cm ja tarttui uunin yläosaan, syttyi tuleen ja pilasi lämmityselementit.

Siirtokalvomme on valmistettu korkealaatuisesta polyeteenimateriaalista, jossa on paksu rakenne ja erityinen himmeä jauhemaalaus, joka saa musteen tarttumaan siihen ja kiinnittämään sen. Paksuus varmistaa tulostuskuvion tasaisuuden ja vakauden sekä varmistaa siirtoefektin.

6. Kovetusuuni ja liimajauhe

Kun painetut kalvot on jauhemaalattu liimalla, seuraava vaihe on sijoittaa ne erityisesti suunniteltuun kovetusuuniin. Uunin lämpötilan on oltava vähintään 110 °C. Jos lämpötila on alle 110 °C, jauhe ei sula kokonaan, minkä seurauksena kuvio ei tartu tiukasti alustaan ​​ja se halkeaa helposti pitkän ajan kuluttua. Kun uuni on saavuttanut asetetun lämpötilan, sen on lämmitettävä ilmaa vähintään 3 minuuttia. Siksi uuni on erittäin tärkeä, koska se vaikuttaa kuvion tahmaefektiin. Huonolaatuinen uuni on painajainen DTF-siirrolle.

Myös jauhemainen liima vaikuttaa siirretyn kuvion laatuun. Se on vähemmän viskoosia, jos liimajauheen laatu on heikompi. Siirron jälkeen kuvio vaahtoaa ja halkeilee helposti, ja kestävyys on erittäin heikko. Valitse mahdollisuuksien mukaan korkealaatuinen kuumaliimajauheemme laadun varmistamiseksi.

7. Lämpöprässikone ja T-paidan laatu

Yllä mainittujen tärkeiden tekijöiden lisäksi myös lämpöprässin toiminta ja asetukset ovat ratkaisevan tärkeitä kuvion siirrolle. Ensinnäkin lämpöprässin lämpötilan on saavutettava 160°C, jotta kuvio siirtyy kokonaan kalvosta T-paidalle. Jos tätä lämpötilaa ei saavuteta tai lämpöprässin aika ei ole riittävä, kuvio saattaa irrota epätäydellisesti tai sitä ei voida siirtää onnistuneesti.

T-paidan laatu ja tasaisuus vaikuttavat myös siirtokuvan laatuun. DTG-prosessissa mitä korkeampi T-paidan puuvillapitoisuus on, sitä parempi on painatustulos. Vaikka tällaista rajoitusta ei olekaan...DTF-koodiMitä korkeampi puuvillapitoisuus on, sitä paremmin siirtokuvio tarttuu. T-paidan tulee olla tasainen ennen siirtoa, joten suosittelemme vahvasti, että T-paita silitetään lämpöpuristimella ennen siirtoprosessin aloittamista. Näin T-paidan pinta pysyy täysin tasaisena eikä sisällä ole kosteutta, mikä varmistaa parhaan siirtotuloksen.

Näytä lisää DTF-tulostimia: