1. Printtien pääasiallinen komponentti
Tiedätkö miksi mustesuihkutulostimet voivat tulostaa erilaisia värejä? Tärkeintä on, että neljä CMYK -mustetta voidaan sekoittaa tuottamaan erilaisia värejä, tulostuspää on tärkein komponentti missä tahansa tulostustyössä, minkä tyyppistä tulostuspäätä käytetään suuresti projektin yleiseen tulokseen, joten painatuspään tila on erittäin tärkeä tulostusvaikutuksen laadun kannalta. Tulostuspää on valmistettu paljon pieniä sähkökomponentteja ja useita suuttimia, jotka pitävät erilaisia mustevärejä, se ruiskuttaa tai pudottaa musteet paperille tai kalvolle, jonka laitat tulostimeen.
Esimerkiksi Epson L1800 -tulostuspään on 6 riviä suuttimen reikiä, 90 jokaisessa rivissä, yhteensä 540 suuttimen reikää. Yleensä sitä enemmän suuttimen reikiä tulostuspäässä, sitä nopeampi tulostusnopeus ja tulostusvaikutus on myös hienompi.
Mutta jos jotkut suuttimen reikistä ovat tukkeutuneita, tulostusvaikutus on viallinen. Koska muste on syövyttävä ja tulostuspään sisäpinta koostuu muovista ja kumista, käyttöajan lisääntyessä, suuttimen reikiä voidaan tukkia myös musteella, ja tulostuspään pinta voi myös olla saastuttava musteella ja pölyllä. Tulostuspään elinkaari voi olla noin 6–12 kuukautta, joten tulostuspää on vaihdettava ajoissa, jos löydät testiliuskan olevan puutteellinen.
Voit tulostaa tulostuspään testiliuskan ohjelmistoon tarkistaaksesi tulostuspään tilan. Jos viivat ovat jatkuvia ja täydellisiä ja värit ovat tarkkoja, osoittaa, että suutin on hyvässä kunnossa. Jos monet rivit ovat ajoittaisia, tulostuspää on vaihdettava.
2.Sofware -asetukset ja tulostuskäyrä (ICC -profiili)
Tulostuspään vaikutuksen lisäksi ohjelmiston asetukset ja tulostuskäyrän valinta vaikuttavat myös tulostusvaikutukseen. Ennen kuin aloitat tulostamisen, valitse tarvitsemasi ohjelmisto, kuten cm mm ja tuuma, ja aseta sitten mustepiste keskipitkäksi. Viimeinen asia on valita tulostuskäyrä. Tulostimen parhaan lähteen saavuttamiseksi kaikki parametrit on asetettava oikein. Kuten tiedämme, että eri värit sekoitetaan neljästä CMYK -musteesta, joten eri käyrät tai ICC -profiilit vastaavat erilaisia sekoitussuhteita. Tulostusvaikutus vaihtelee myös ICC -profiilin tai tulostuskäyrän mukaan. Tietysti käyrä liittyy myös musteeseen, tämä selitetään alla.
Tulostuksen aikana substraattiin asetetut yksittäiset mustepisarat vaikuttavat kuvan yleiseen laatuun. Pienemmät tipat tuottavat paremman määritelmän ja suuremman resoluution. Tämä on ensisijaisesti parempi, kun luodaan helppo lukea tekstiä, etenkin tekstiä, jolla voi olla hienoja viivoja.
Suurempien tippojen käyttö on parempi, kun joudut tulostamaan nopeasti peittämällä suuren alueen. Suuret tipat ovat parempia suurempien litteiden kappaleiden, kuten suuren muodon opasteiden, tulostamiseen.
Tulostuskäyrä on rakennettu tulostinohjelmistoon, ja käyrä on kalibroivat tekniset insinöörimme musteiden mukaan, ja värin tarkkuus on täydellinen, joten suosittelemme musteen käyttämistä tulostukseen. Muut RIPSoftware vaatii myös ICC -profiilin tuottamisen tulostamisen. Tämä prosessi on hankala ja epäystävällinen aloittelijoille.
3. Kuvamuoto ja pikselikoko
Painettu kuvio liittyy myös alkuperäiseen kuvaan. Jos kuvasi on pakattu tai pikselit ovat alhaiset, lähtötulos on huono. Koska tulostusohjelmisto ei voi optimoida kuvaa, jos se ei ole kovin selkeä. Joten mitä korkeampi kuvan resoluutio, sitä parempi lähtötulos on. Ja PNG -muotokuva on sopivampi tulostamiseen, koska se ei ole valkoinen tausta, mutta muut muodot eivät ole, kuten JPG, on hyvin outoa, jos tulostat valkoisen taustan DTF -mallille.
4.DTF -muste
Eri musteilla on erilaiset tulostusvaikutukset. Esimerkiksi UV -musteita käytetään tulostamiseen erilaisille materiaaleille, ja DTF -musteita käytetään tulostamiseen siirtokalvoihin. Tulostuskäyrät ja ICC -profiilit luodaan laajojen testausten ja säätöjen perusteella. Jos valitset musteen, voit valita suoraan vastaavan käyrän ohjelmistosta asettamatta ICC Muste, joka vaikuttaa myös tulostettuun tulokseen. Muista, että et saa sekoittaa erilaisia musteita käytettäväksi, tulostuspään on helppo estää ja musteella on myös säilyvyys, kun mustepullo on avattu, sitä suositellaan käyttämään sitä kolmen kuukauden kuluessa, muuten musteen toiminta vaikuttaa tulostuslaatuun ja tulostuspään tukkeutumisen todennäköisyys kasvaa. Täydellisen sinetöidyn musteen säilyvyysaika on 6 kuukautta, ei ole suositeltavaa käyttää, jos muste on varastoitu yli 6 kuukaudeksi
5.DTF -siirtoelokuva
DTF -markkinoita kiertäviä erilaisia kalvoja on suuri valikoima. Yleisesti ottaen läpinäkymättömät kalvot tuottivat parempia tuloksia, koska sillä on yleensä enemmän mustetta absorboivaa pinnoitetta. Mutta joillakin elokuvilla on löysä jauhepinnoite, joka johti epätasaisiin tulosteisiin ja jotkut alueet vain kieltäytyivät ottamasta mustetta. Tällaisen kalvon käsitteleminen oli vaikeaa, kun jauhetta jatkuvasti ravistettiin ja sormenpäät jättivät sormenjälkijälkiä koko kalvoon.
Jotkut elokuvat alkoivat täydellisesti, mutta sitten vääntyivät ja kuplivat kovetusprosessin aikana. Tällä yksi tyyppinen DTF -kalvo näytti olevan sulamislämpötila DTF -jauheen alapuolella. Päädyimme kalvon sulamiseen ennen jauhetta ja se oli 150 ° C: ssa. Ehkä se on suunniteltu pienemmälle sulamispisteen jauheelle? Sitten se varmasti se vaikuttaisi pesukyvyn korkeissa lämpötiloissa. Tämä muu elokuvatyyppi vääntyi niin paljon, se nosti itsensä 10 cm ja pysyi uunin yläosaan, sytyttäen itsensä tuleen ja pilasi lämmityselementit.
Siirtokalvomme on valmistettu korkealaatuisesta polyeteenimateriaalista, jossa on paksu rakenne ja erityinen huurrejauhepäällyste, mikä voi tehdä musteen kiinni siihen ja kiinnittää sen. Paksuus varmistaa tulostuskuvion sileyden ja vakauden ja varmistaa siirtovaikutuksen
6. Uunin ja tarttuvuusjauhe
Kun tulostettujen kalvojen tarttuva jauhepäällysteinen pinnoite on seuraava askel sijoittaa se erityisesti suunniteltuun kovetusuuniin. Uunin on lämmitettävä lämpötila vähintään 110 °: seen, jos lämpötila on alle 110 °, jauhetta ei voida kokonaan sulattaa, mikä johtaa siihen, että kuvio ei ole kiinnitetty tiukasti substraattiin, ja sen jälkeen on helppo halketa pitkän ajan kuluttua. Kun uuni on saavuttanut asetetun lämpötilan, sen on pidettävä ilmaa ilmaa vähintään 3 minuutin ajan. Joten uuni on erittäin tärkeä, koska se vaikuttaa kuvion tahnavaikutukseen, huonompi uuni on painajainen DTF -siirtoon.
Liimajauhe vaikuttaa myös siirretyn kuvion laatuun, se on vähemmän viskoosinen, jos liimajauhe, jolla on heikompi laatu. Kun siirto on valmis, kuvio vaahtoaa ja halkeilee helposti, ja kestävyys on erittäin huono. Valitse korkealaatuinen kuuma sulamisliimajauhe varmistaaksesi laadun, jos mahdollista.
7. Lämpöpuristimen ja t-paitalaatu
Lämmön puristimen toiminta ja asetukset ovat myös kriittisiä kuvionsiirtoon, lukuun ottamatta yllä olevia tärkeimpiä tekijöitä. Ensinnäkin lämpöpuristimen lämpötilan on saavutettava 160 ° kuvion siirtämiseksi kokonaan kalvosta T-paitaan. Jos tätä lämpötilaa ei saavuteta tai lämpöpuristimen aika ei riitä, kuvio voidaan kuoriutua epätäydellisesti tai sitä ei voida siirtää onnistuneesti.
T-paidan laatu ja tasaisuus vaikuttavat myös siirron laatuun. DTG-prosessissa mitä korkeampi T-paidan puuvillapitoisuus, sitä parempi tulostusvaikutus. Vaikka DTF -prosessissa ei ole tällaista rajoitusta, mitä suurempi puuvillapitoisuus on, sitä vahvempi siirtokuvion tarttuminen. Ja t-paidan tulisi olla tasaisessa tilassa ennen siirtoa, joten suosittelemme voimakkaasti, että t-paita silitetään lämpöpuristimessa ennen siirtoprosessin alkamista, se voi pitää t-paitapinnan täysin tasaisena eikä kosteutta sisällä, mikä varmistaa parhaat siirtotulokset.
Haluatko oppia lisää?Ota yhteyttä
Haluatko olla lisäarvoa myyjä?Hae nyt
Haluatko tulla Aily -ryhmän tytäryhtiöksi?Rekisteröi!
Viestin aika: SEP-13-2022