1. Tulostuspää - yksi tärkeimmistä komponenteista
Tiedätkö, miksi mustesuihkutulostimet voivat tulostaa useita eri värejä? Olennaista on, että neljää CMYK-mustetta voidaan sekoittaa erilaisten värien tuottamiseksi. Tulostuspää on tärkein osa missä tahansa tulostustyössä. Käytetyn tulostuspään tyyppi vaikuttaa suuresti projektin lopputulokseen. Siksi tulostuspään kunto on erittäin tärkeä tulostuslaadun kannalta. Tulostuspäässä on paljon pieniä sähkökomponentteja ja useita suuttimia, jotka pitävät eri mustevärit. Se suihkuttaa tai pudottaa musteet tulostimeen asetettavalle paperille tai kalvolle.
Esimerkiksi Epson L1800 -tulostuspäässä on 6 riviä suutinreikiä, 90 kussakin rivissä, yhteensä 540 suutinreikää. Yleisesti ottaen, mitä enemmän suutinreikiä tulostuspäässä on, sitä nopeampi on tulostusnopeus ja sitä hienostuneempi on myös tulostusjälki.
Mutta jos jotkin suuttimen reiät ovat tukossa, tulostusjälki on virheellinen. Koska muste on syövyttävää ja tulostuspään sisäpuoli koostuu muovista ja kumista, käyttöajan kasvaessa myös suuttimen reiät voivat tukkeutua musteesta ja tulostuspään pinta voi myös likaantua musteesta ja pölystä. Tulostuspään käyttöikä voi olla noin 6–12 kuukautta, joten tulostuspää on vaihdettava ajoissa, jos testiliuska on epätäydellinen.
Voit tarkistaa tulostuspään tilan tulostamalla testiliuskan ohjelmistosta. Jos viivat ovat jatkuvia ja täydellisiä ja värit ovat tarkkoja, se osoittaa, että suutin on hyvässä kunnossa. Jos useita viivoja on katkonaisia, tulostuspää on vaihdettava.
2. Ohjelmistoasetukset ja tulostuskäyrä (ICC-profiili)
Tulostuspään vaikutuksen lisäksi myös ohjelmiston asetukset ja tulostuskäyrän valinta vaikuttavat tulostustulokseen. Ennen tulostuksen aloittamista valitse ohjelmistosta tarvitsemasi mittakaavayksikkö, kuten cm, mm ja tuuma, ja aseta sitten mustepisteeksi keskikoko. Viimeinen vaihe on tulostuskäyrän valitseminen. Parhaan tulosteen saavuttamiseksi kaikki parametrit on asetettava oikein. Kuten tiedämme, neljästä CMYK-mustesta sekoitetaan erilaisia värejä, joten eri käyrät eli ICC-profiilit vastaavat erilaisia sekoitussuhteita. Tulostustulos vaihtelee myös ICC-profiilin tai tulostuskäyrän mukaan. Käyrä liittyy tietenkin myös musteeseen, mitä selitetään alla.
Tulostuksen aikana yksittäiset alustalle kohdistetut mustepisarat vaikuttavat kuvan kokonaislaatuun. Pienemmät pisarat tuottavat paremman määritelmän ja korkeamman resoluution. Tämä on ensisijaisen tärkeää luotaessa helppolukuista tekstiä, erityisesti tekstiä, jossa voi olla ohuita viivoja.
Suurempien pisaroiden käyttö on parempi vaihtoehto, kun haluat tulostaa nopeasti ja peittää laajan alueen. Suuret pisarat sopivat paremmin suurempien, litteiden kappaleiden, kuten suurikokoisten kylttien, tulostamiseen.
Tulostuskäyrä on sisäänrakennettu tulostinohjelmistoomme, ja tekniset insinöörimme ovat kalibroineet käyrän musteidemme mukaan. Värien tarkkuus on täydellinen, joten suosittelemme käyttämään mustettamme tulostukseen. Myös muut RIP-ohjelmistot vaativat ICC-profiilin tuomista tulostusta varten. Tämä prosessi on hankala ja epäystävällinen aloittelijoille.
3. Kuvan muoto ja pikselikoko
Tulostettu kuvio liittyy myös alkuperäiseen kuvaan. Jos kuvaa on pakattu tai pikseleitä on vähän, tulostusjälki on heikko. Tulostusohjelmisto ei voi optimoida kuvaa, jos se ei ole kovin selkeä. Mitä korkeampi kuvan resoluutio on, sitä parempi on tulostusjälki. PNG-muotoinen kuva sopii paremmin tulostukseen, koska siinä ei ole valkoista taustaa. Muissa formaateissa, kuten JPG:ssä, DTF-suunnittelussa valkoisen taustan tulostaminen voi olla outoa.
4.DTF-muste
Eri musteilla on erilaiset tulostusvaikutukset. Esimerkiksi UV-musteita käytetään erilaisten materiaalien tulostamiseen ja DTF-musteita siirtokalvojen tulostamiseen. Tulostuskäyrät ja ICC-profiilit luodaan laajojen testien ja säätöjen perusteella. Jos valitset musteemme, voit valita vastaavan käyrän suoraan ohjelmistosta ilman ICC-profiilin asettamista, mikä säästää paljon aikaa. Musteemme ja käyrämme vastaavat toisiaan hyvin, ja tulostettu väri on myös tarkin, joten on erittäin suositeltavaa valita DTF-musteemme. Jos valitset muita DTF-musteita, ohjelmiston tulostuskäyrä ei välttämättä ole tarkka musteen suhteen, mikä vaikuttaa myös tulostustulokseen. Muista, että et saa sekoittaa eri musteita, sillä tulostuspää tukkeutuu helposti, ja musteella on myös säilyvyysaika. Kun mustepullo on avattu, on suositeltavaa käyttää se kolmen kuukauden kuluessa, muuten musteen aktiivisuus vaikuttaa tulostuslaatuun ja tulostuspään tukkeutumisen todennäköisyys kasvaa. Täysin suljetun musteen säilyvyysaika on 6 kuukautta, eikä sitä suositella käytettäväksi, jos mustetta on säilytetty yli 6 kuukautta.
5.DTF-siirtokalvo
DTF-markkinoilla on liikkeellä laaja valikoima erilaisia kalvoja. Yleisesti ottaen läpinäkymättömämpi kalvo antoi parempia tuloksia, koska siinä on yleensä parempi musteenimeytyspinnoite. Joissakin kalvoissa on kuitenkin irtonaista pulverimaalausta, joka johti epätasaisiin tulosteisiin ja jotkut alueet eivät yksinkertaisesti imeneet mustetta. Tällaisten kalvojen käsittely oli vaikeaa, koska pulveria ravisteltiin jatkuvasti pois ja sormenpäät jättivät sormenjälkiä kaikkialle kalvoon.
Jotkut kalvot toimivat aluksi täydellisesti, mutta vääntyivät ja kuplivat kovettumisprosessin aikana. Erityisesti tämän DTF-kalvotyypin sulamislämpötila näytti olevan alhaisempi kuin DTF-jauheen. Päädyimme sulattamaan kalvon ennen jauhetta, ja se tapahtui 150 asteessa. Ehkä se oli suunniteltu alhaisemman sulamispisteen jauheelle? Mutta varmasti se vaikuttaisi pestävyyteen korkeissa lämpötiloissa. Tämä toisen tyyppinen kalvo vääntyi niin paljon, että se nosti itseään 10 cm ja tarttui uunin yläosaan syttyen tuleen ja pilaten lämmityselementit.
Siirtokalvomme on valmistettu korkealaatuisesta polyeteenimateriaalista, jossa on paksu rakenne ja erityinen himmeä jauhemaalaus, joka saa musteen tarttumaan siihen ja kiinnittämään sen. Paksuus varmistaa tulostuskuvion tasaisuuden ja vakauden sekä varmistaa siirtoefektin.
6. Kovetusuuni ja liimajauhe
Kun painetut kalvot on jauhemaalattu liimalla, seuraava vaihe on sijoittaa ne erityisesti suunniteltuun kovetusuuniin. Uunin lämpötilan on oltava vähintään 110 °C. Jos lämpötila on alle 110 °C, jauhe ei sula kokonaan, minkä seurauksena kuvio ei tartu tiukasti alustaan ja se halkeaa helposti pitkän ajan kuluttua. Kun uuni on saavuttanut asetetun lämpötilan, sen on lämmitettävä ilmaa vähintään 3 minuuttia. Siksi uuni on erittäin tärkeä, koska se vaikuttaa kuvion tahmaefektiin. Huonolaatuinen uuni on painajainen DTF-siirrolle.
Myös jauhemainen liima vaikuttaa siirretyn kuvion laatuun. Se on vähemmän viskoosia, jos liimajauheen laatu on heikompi. Siirron jälkeen kuvio vaahtoaa ja halkeilee helposti, ja kestävyys on erittäin heikko. Valitse mahdollisuuksien mukaan korkealaatuinen kuumaliimajauheemme laadun varmistamiseksi.
7. Lämpöprässikone ja T-paidan laatu
Yllä mainittujen tärkeiden tekijöiden lisäksi myös lämpöprässin toiminta ja asetukset ovat ratkaisevan tärkeitä kuvion siirrolle. Ensinnäkin lämpöprässin lämpötilan on saavutettava 160°C, jotta kuvio siirtyy kokonaan kalvosta T-paidalle. Jos tätä lämpötilaa ei saavuteta tai lämpöprässin aika ei ole riittävä, kuvio saattaa irrota epätäydellisesti tai sitä ei voida siirtää onnistuneesti.
T-paidan laatu ja tasaisuus vaikuttavat myös siirtokuvan laatuun. DTG-prosessissa, mitä korkeampi T-paidan puuvillapitoisuus on, sitä parempi on painatustulos. Vaikka DTF-prosessissa ei ole tällaisia rajoituksia, mitä korkeampi puuvillapitoisuus on, sitä paremmin siirtokuva tarttuu. T-paidan tulee olla tasainen ennen siirtoa, joten suosittelemme vahvasti, että T-paita silitetään lämpöpuristimella ennen siirtoprosessin aloittamista. Näin T-paidan pinta pysyy täysin tasaisena eikä sisällä ole kosteutta, mikä varmistaa parhaan siirtotuloksen.
Haluatko oppia lisää?Ota yhteyttä
Haluatko lisäarvoa tuottavaksi jälleenmyyjäksi?Hae nyt
Haluatko ryhtyä Aily Groupin yhteistyökumppaniksi?Rekisteröidy nyt!
Julkaisun aika: 13. syyskuuta 2022