1. Tulostuspää on yksi tärkeimmistä osista
Tiedätkö, miksi mustesuihkutulostimet voivat tulostaa erilaisia värejä?Tärkeintä on, että neljää CMYK-mustetta voidaan sekoittaa erilaisten värien tuottamiseksi, tulostuspää on olennaisin komponentti kaikissa tulostustöissä, minkä tyyppistä tulostuspäätä käytetään, vaikuttaa suuresti projektin kokonaistulokseen, joten tulostuspään tila tulostuspää on erittäin tärkeä tulostustehosteen laadun kannalta.Tulostuspäässä on paljon pieniä sähkökomponentteja ja useita suuttimia, jotka pitävät eri musteen värit, se suihkuttaa tai pudottaa musteita tulostimeen laittamallesi paperille tai kalvolle.
Esimerkiksi Epson L1800 -tulostuspäässä on 6 riviä suuttimen reikiä, 90 jokaisessa rivissä, yhteensä 540 suutinreikää.Yleensä mitä enemmän suutinreikiä tulostuspäässä on, sitä nopeampi on tulostusnopeus ja myös tulostustehoste on hienompi.
Mutta jos jotkin suuttimen reiät ovat tukossa, tulostustehoste on viallinen.Koska muste on syövyttävää ja tulostuspään sisäpuoli koostuu muovista ja kumista, käyttöajan pidentyessä suutinten reiät voivat myös tukkeutua musteen vaikutuksesta ja myös tulostuspään pinta voi olla musteen saastuttama. ja pölyä.Tulostuspään käyttöikä voi olla noin 6-12 kuukautta, joten tulostuspää on vaihdettava ajoissa, jos testiliuska on puutteellinen.
Voit tulostaa tulostuspään testiliuskan ohjelmistossa tarkistaaksesi tulostuspään tilan.Jos viivat ovat jatkuvia ja täydellisiä ja värit ovat tarkkoja, osoittaa, että suutin on hyvässä kunnossa.Jos monet rivit ovat katkonaisia, tulostuspää on vaihdettava.
2. Ohjelmistoasetukset ja tulostuskäyrä (ICC-profiili)
Tulostuspään vaikutuksen lisäksi myös ohjelmiston asetukset ja tulostuskäyrän valinta vaikuttavat tulostustehoon.Ennen kuin aloitat tulostamisen, valitse tarvitsemasi ohjelmistosta oikea mittayksikkö, kuten cm mm ja tuuma, ja aseta sitten musteen pisteeksi medium.Viimeinen asia on valita tulostuskäyrä.Jotta tulostimesta saadaan paras tulos, kaikki parametrit on asetettava oikein.Kuten tiedämme, että neljästä CMYK-musteesta sekoitetaan erilaisia värejä, joten erilaiset käyrät tai ICC-profiilit vastaavat erilaisia sekoitussuhteita.Tulostusvaikutus vaihtelee myös ICC-profiilin tai tulostuskäyrän mukaan.Tietenkin käyrä liittyy myös musteen, tämä selitetään alla.
Tulostuksen aikana yksittäiset mustepisarat, jotka levitetään alustalle, vaikuttavat kuvan yleiseen laatuun.Pienemmät pisarat tuottavat paremman tarkkuuden ja korkeamman resoluution.Tämä on ensisijaisesti parempi luotaessa helposti luettavaa tekstiä, erityisesti tekstiä, jossa voi olla pieniä viivoja.
Suurempien pisaroiden käyttö on parempi, kun haluat tulostaa nopeasti peittämällä suuren alueen.Suuret pudot ovat parempia suurempien litteiden kappaleiden, kuten suurikokoisten kylttien, tulostamiseen.
Tulostuskäyrä on sisäänrakennettu tulostinohjelmistoomme, ja tekniset insinöörimme kalibroivat käyrän musteidemme mukaan, ja väritarkkuus on täydellinen, joten suosittelemme käyttämään mustettamme tulostukseen.Muut RIP-ohjelmistot edellyttävät myös ICC-profiilin tuomista tulostamista varten.Tämä prosessi on hankala ja epäystävällinen aloittelijoille.
3. Kuvamuotosi ja pikselikokosi
Painettu kuvio liittyy myös alkuperäiseen kuvaasi.Jos kuvasi on pakattu tai pikseleitä on vähän, tulostustulos on huono.Koska tulostusohjelmisto ei voi optimoida kuvaa, jos se ei ole kovin selkeä.Joten mitä korkeampi kuvan resoluutio, sitä parempi tulos on.Ja PNG-muotoinen kuva sopii paremmin tulostettavaksi, koska se ei valkoista taustaa, mutta muut formaatit eivät, kuten JPG, on hyvin outoa, jos tulostat valkoisen taustan DTF-kuviolle.
4.DTF-muste
Eri musteilla on erilaiset tulostustehosteet.Esimerkiksi UV-musteilla tulostetaan eri materiaaleille ja DTF-musteilla siirtokalvoille.Tulostuskäyrät ja ICC-profiilit luodaan laajan testauksen ja säätöjen perusteella, jos valitset musteemme, voit valita vastaavan käyrän suoraan ohjelmistosta ilman ICC-profiilin asettamista, mikä säästää paljon aikaa, Ja musteemme ja käyrämme ovat hyvin tulostettu väri on myös tarkin, joten on erittäin suositeltavaa valita käytettäväksi DTF-musteemme. Jos valitset muita DTF-musteita, ohjelmiston tulostuskäyrä ei välttämättä ole tarkka musteen kohdalla, mikä vaikuttaa myös tulostettu tulos.Muista, että eri musteita ei saa sekoittaa käytettäväksi, tulostuspää on helppo tukkia, ja musteella on myös säilyvyysaika. Mustepullon avattua on suositeltavaa käyttää se kolmen kuukauden kuluessa, muuten musteen aktiivisuus vaikuttaa tulostuslaatuun ja tulostuspään tukkeutumisen todennäköisyys kasvaa.Täydellisen suljetun musteen säilyvyysaika on 6 kuukautta, sen käyttöä ei suositella, jos mustetta on säilytetty yli 6 kuukautta
5.DTF-siirtokalvo
DTF-markkinoilla on laaja valikoima erilaisia kalvoja.Yleisesti ottaen läpinäkymättömämpi kalvo johti parempiin tuloksiin, koska siinä on yleensä enemmän mustetta imevää pinnoitetta.Mutta joissakin kalvoissa on löysää jauhemaalausta, mikä johti epätasaisiin tulosteisiin ja jotkut alueet vain kieltäytyivät ottamasta mustetta.Tällaisen kalvon käsittely oli vaikeaa, koska jauhetta ravisteltiin jatkuvasti pois ja sormenpäät jättivät sormenjälkiä kaikkialle kalvoon.
Jotkut kalvot alkoivat täydellisesti, mutta sitten vääntyivät ja kuplivat kovettumisprosessin aikana.Erityisesti tämän yhden tyyppisen DTF-kalvon sulamislämpötila näytti olevan DTF-jauheen sulamislämpötilaa alhaisempi.Päädyimme sulattamaan kalvon ennen jauhetta ja se oli 150 C.Ehkä se on suunniteltu alhaisemman sulamispisteen jauheelle?Mutta se varmasti vaikuttaisi pesukykyyn korkeissa lämpötiloissa.Tämä toisentyyppinen kalvo vääntyi niin paljon, että se nousi 10 cm ylös ja tarttui uunin yläosaan syttyen tuleen ja pilaamalla lämmityselementit.
Siirtokalvomme on valmistettu korkealaatuisesta polyeteenimateriaalista, jossa on paksu rakenne ja erityinen himmeä jauhemaalaus, joka voi saada musteen tarttumaan siihen ja kiinnittää sen.Paksuus varmistaa painokuvion tasaisuuden ja vakauden sekä varmistaa siirtovaikutuksen
6. Kovetusuuni ja liimajauhe
Painettujen kalvojen liimajauhemaalauksen jälkeen se asetetaan seuraavaksi erityisesti suunniteltuun kuivausuuniin.Uunin lämpötila on lämmitettävä vähintään 110 asteeseen, jos lämpötila on alle 110 astetta, jauhe ei voi sulaa kokonaan, jolloin kuvio ei kiinnity tiukasti alustaan ja se on helppo halkeilla pitkän ajan kuluttua .Kun uuni on saavuttanut asetetun lämpötilan, sen on lämmitettävä ilmaa vähintään 3 minuuttia.Joten uuni on erittäin tärkeä, koska se vaikuttaa kuvion tahnavaikutukseen, huonolaatuinen uuni on painajainen DTF-siirrolle.
Liimajauhe vaikuttaa myös siirretyn kuvion laatuun, se on vähemmän viskoosi, jos liimajauhe on huonompi laatuluokka.Siirron jälkeen kuvio vaahtoaa ja halkeilee helposti, ja kestävyys on erittäin huono.Valitse korkealaatuinen kuumasulateliimajauheemme laadun varmistamiseksi, jos mahdollista.
7. Lämpöpuristin ja T-paidan laatu
Lukuun ottamatta yllä olevia tärkeitä tekijöitä, lämpöpuristimen toiminta ja asetukset ovat myös kriittisiä kuvion siirrolle.Ensinnäkin lämpöpuristinkoneen lämpötilan on saavutettava 160°, jotta kuvio siirtyy kokonaan kalvosta T-paidan päälle.Jos tätä lämpötilaa ei saavuteta tai lämpöpuristuksen aika ei riitä, kuvio saattaa irrota epätäydellisesti tai sitä ei voida siirtää onnistuneesti.
T-paidan laatu ja tasaisuus vaikuttavat myös siirron laatuun.DTG-prosessissa mitä suurempi puuvillapitoisuus T-paidassa on, sitä parempi painatusvaikutelma.Vaikka DTF-prosessissa ei ole tällaista rajoitusta, mitä korkeampi puuvillapitoisuus on, sitä vahvemmin siirtokuvio tarttuu.Ja T-paidan tulee olla tasaisessa tilassa ennen siirtoa, joten suosittelemme, että T-paita silitetään lämpöpuristimessa ennen siirtoprosessin alkamista, sillä se voi pitää T-paidan pinnan täysin tasaisena eikä sisällä kosteutta. , mikä varmistaa parhaat siirtotulokset.
Haluatko oppia lisää?Ota meihin yhteyttä
Haluatko olla lisäarvoa tuottava jälleenmyyjä?Hae nyt
Haluatko tulla Aily Groupin tytäryhtiöksi?Rekisteröidy nyt!
Postitusaika: 13.9.2022